铸铁平板变质剂的发展趋向和市场阐述2013/10/05

质剂对铸铁件的质量、本钱，特别对高级铸铁件的开展有重要作用。
　　铸铁平板归纳功能杰出、本钱低、可二次使用。铸铁件占铸件总产80%。因此铸铁变质剂的发展对经济可持续发展有一定意义，值得关注。
　　一.需要状况:1997年我国铸件产值仅次于美国,为1108万吨,其中铸铁件879万吨，含灰铸铁687万吨，球墨铸铁156万吨，可锻铸铁35万吨，蠕墨铸铁1万吨。除低商标灰铸铁以外，绝大部分铸铁件的生产都使用孕育剂。每年用量3～4万吨。球化剂年使用量大约4～4.5万吨。蠕化剂和可铸铸铁变质剂的用量比较少，年需求量分别是200吨左右。往后五年铸铁产品中球墨铸铁和高档灰铸铁的比重会上升,可铸造铸铁和蠕墨铸铁的数量不会增加,以至比重会减少,低牌号灰铸铁的比重慢慢减少。因为汽车产量会有大幅度增长,高牌号薄壁灰铸铁件、球墨铸铁件随之增加。离心球墨铸铁管产量也会大幅度增长。于是球化剂、孕育剂需求量会增长。估计2005年孕育剂用量约5万吨,球化剂用量约6～7万吨。从长远发展看,我国的球墨铸铁、高级灰铸铁平板增长的趋势不可能减弱,其比重会不断增加。球墨铸铁件的用户是汽车业行业。
　　二.球化剂成长趋势 1960年以来,我国独具特色的稀土镁硅铁球化剂，当初国外以镁硅铁球化剂为主。国内三十年是球化剂中的稀土含量逐渐降低。国外的球化剂中也加稀土。国内近十年来的铸造和大双冲天炉，电炉用量不少。铁水的质量,包括温度、硫氧含量都有大大改善。所以球化剂中的稀土与镁的含量不断降低。现在多数小冲天炉温度1380～1420℃，含硫0.08～0.12%时，采用含Mg8～10%、Re6～8%的球化剂。此类球化剂大约占球化剂总量的60～70%。大型热风冲天炉、采用脱硫工艺、采用冲天炉—电炉双联熔化工艺采用电炉熔化的铸造厂则要求供应含Mg、Re较低的球化剂，例如含Mg5～8%、Re0.5～1%或1～2%或2～3%的球化剂。这些铸造厂数量不多，但产量很大，例如二汽铸造二厂、铸造一厂、一汽、南汽及部分离心球铁管厂等。目前其产量约占球铁总量25～30%。今后这类球化剂的用量将逐步增多。如前所述，我国球墨铸铁产量将逐年增长。同时要指出，对铸件的质量要求和成本指标将日益严格。因此，冲天炉—电炉双联熔化和脱硫工艺势在必行。此外，等温淬火（ADI）球墨铸铁将逐步发展，对球化等级的要求提高，当然对球化剂的要求也将提高。 离心球墨铸铁管是球墨铸铁件中产量最大的产品，为铁素体基球墨铸铁。汽车业的铸件主要是底盘零件，为铁素体基球墨铸铁，曲轴、凸轮轴、平衔轴为珠光体基或等温淬火球墨铸铁。希望提供适应要求的专用球化剂。

　　三.孕育剂发展趋势:1950～1970年间我国采用冶金用75硅铁作孕育剂使用。这种硅铁中对孕育起重要作用的Ca、Al没有限定含量范围，其孕育效果不稳定。70年代沈阳铸造研究所等单位开发出硅钡、硅锶孕育剂，以后各单位又相继开发或引进了含稀土孕育剂、碳硅孕育剂、稳定化孕育剂等。 十年的实践表明，目前我国的孕育剂系列可以满足铸铁件生产发展的需求。效果明显优于冶金硅铁。硅铁孕育剂的用量占铸铁孕育剂总量的80%以上。但是，目前相当多的中小铸造厂和质量要求不高的铸件采用冶金用硅铁作为孕育剂使用，其效果不稳定。销售量居于第二位的是含钡硅铁孕育剂，再次是含锶硅铁孕育剂。碳硅孕育剂（包括从Foseco引进的Inoculin10）、含稀土孕育剂、含铋硅铁孕育剂的用量也有明显增长。这些新型孕育剂在高级铸铁件的生产中起了重要作用，例如薄壁耐水压灰铸铁件发动机缸体件、薄壁或厚大球墨铸铁件等。孕育剂的发展对提高铸铁件质量起了重要作用。最近几年电炉或冲天炉-电炉双联熔化逐步增多，还需要含锆硅铁、含钛硅铁孕育剂但目前这两种孕育剂用量不大，今后需求可望增加。
 　　四.其他变质剂及处理剂 蠕化剂、可铸造铸铁变质剂用量不大,以后用量也许不会改变。此文不再讨论。值得一说的是,脱硫剂的需要会增大。现在脱硫剂多是碳化钙、氟化钙、氧化钙的混合物,但愿进一步改善其反应性能。预处理剂如碳化硅的供应也值得思考。
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